公司一期150萬噸/年焦化配套上升管余熱利用替代脫苯管式爐項(xiàng)目順利投運(yùn)

該項(xiàng)目于2022年7月6日開始樁基施工，9月15日進(jìn)入管道制作階段，今年2月22日開始更換上升管，3月4日產(chǎn)生的蒸汽開始并入低壓蒸汽管網(wǎng)，3月13日開始逐步進(jìn)貧富油加熱器，14日粗苯貧油與富油已全部利用上升管余熱加熱，取代管式爐工藝。項(xiàng)目施工同時(shí)，圍繞設(shè)備性能、工作原理、安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、開停機(jī)注意事項(xiàng)、應(yīng)急處置等內(nèi)容，組織開展了崗位技能專題培訓(xùn)。

該系統(tǒng)回收荒煤氣顯熱約30%，產(chǎn)生4.0MPa的中壓飽和蒸汽，主要用于加熱負(fù)壓粗苯蒸餾工序中的貧油與富油。部分蒸汽可減溫減壓生產(chǎn)0.6-0.8MPa的低壓飽和蒸汽，經(jīng)減溫減壓后并入低壓蒸汽管網(wǎng)，用于焦化生產(chǎn)使用。一期項(xiàng)目運(yùn)行后，每小時(shí)回收荒煤氣熱量產(chǎn)生中壓蒸汽約18t，年生產(chǎn)158,000t蒸汽，可降低工序能耗約6kg/t標(biāo)準(zhǔn)煤，年可節(jié)約標(biāo)煤6236t，噸焦生產(chǎn)蒸汽110kg，在滿足粗苯貧富油加熱外，剩余蒸汽經(jīng)減溫減壓后有6-8t/h的低壓蒸汽并入低壓蒸汽管網(wǎng)供生產(chǎn)使用，同時(shí)降低了冷卻循環(huán)氨水量200m3/h左右，管式爐停用后，每年節(jié)約管式爐使用煤氣1182萬m3左右，增加外供煤氣收入590余萬元，年可減少管式爐二氧化碳排放量57200t，二氧化硫排放量1700t，氮氧化物排放量860t。

該項(xiàng)目利用荒煤氣余熱，產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)的二次可利用能源供生產(chǎn)使用，同時(shí)有效防止上升管內(nèi)荒煤氣中焦油蒸汽結(jié)焦、石墨化，既顯著減少日常清爐工作量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又取代了管式爐，減少污染物外排，一舉多得。

該項(xiàng)目的順利投運(yùn)，主要得益于項(xiàng)目決策者及主管領(lǐng)導(dǎo)的科學(xué)管理和果斷決策，技術(shù)管理部門對(duì)節(jié)能型工藝和技術(shù)引進(jìn)創(chuàng)新，工程管理部門及項(xiàng)目施工管理與技術(shù)人員的安全高效高質(zhì)量精心施工；該項(xiàng)目的順利投運(yùn)，標(biāo)志著公司高質(zhì)量綠色發(fā)展工作再上新臺(tái)階，是公司踐行“生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展”理念、積極響應(yīng)國家“雙碳”政策，扎實(shí)開展節(jié)能、減排、降碳工作的重要舉措，著力推動(dòng)了公司節(jié)能降碳領(lǐng)域再次實(shí)現(xiàn)新的突破。

今后，公司將繼續(xù)貫徹落實(shí)黨中央、國務(wù)院關(guān)于碳達(dá)峰、碳中和的重大戰(zhàn)略決策，按照國家“十四五”規(guī)劃要求，扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能降碳工作；創(chuàng)新環(huán)保節(jié)能工作機(jī)制，優(yōu)化環(huán)保治理結(jié)構(gòu)，提升綠色創(chuàng)新水平；加強(qiáng)節(jié)能降碳宣傳教育，增強(qiáng)全員環(huán)保節(jié)能意識(shí)，倡導(dǎo)簡約適度、綠色低碳、文明健康的生產(chǎn)、生活和工作方式，使企業(yè)主動(dòng)適應(yīng)綠色低碳發(fā)展要求；繼續(xù)圍繞“環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排、安全高效、煤炭清潔利用”主題，實(shí)施能源綠色低碳轉(zhuǎn)型行動(dòng)、節(jié)能降碳增效行動(dòng)；以信息化、數(shù)字化、智能化科技手段為支撐，加快先進(jìn)技術(shù)裝備的應(yīng)用，提高綠色裝備智能化水平，確保公司環(huán)保節(jié)能管控水平實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升，用實(shí)際行動(dòng)助推公司能源經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。