【降本增效】焦化一廠煉焦車(chē)間推進(jìn)工藝改進(jìn)、設(shè)備技改、修舊利廢等工作

根據(jù)集團(tuán)董事長(zhǎng)關(guān)于降本增效的相關(guān)重要指示，焦化一廠煉焦車(chē)間按照廠部部署，立足實(shí)際，從能源動(dòng)力、原輔材料等諸多管控環(huán)節(jié)，制定切實(shí)可行的降本增效措施，著力推進(jìn)工藝改進(jìn)、設(shè)備技改、修舊利廢等工作，將成本管理責(zé)任層層壓實(shí)，落實(shí)到位，取得了明顯的安環(huán)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

工藝改進(jìn)

◆4月16日，焦化一廠煉焦車(chē)間在鞍山焦耐院專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，對(duì)焦?fàn)t熱工工藝優(yōu)化改進(jìn)。采用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度和煙道吸力，科學(xué)調(diào)節(jié)煤氣和空氣配比，拉長(zhǎng)燃燒火焰，合理高向加熱，確保焦餅上下溫度均勻穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)一周的試行，工藝指標(biāo)穩(wěn)定，生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。空氣過(guò)剩系數(shù)控制在1.1—1.15之間，煙氣中氧含量由原來(lái)的10%降至7.3%，煙氣中氮氧化物濃度由原來(lái)的850mg/m3降至650mg/m3，每座焦?fàn)t煤氣用量節(jié)約400m3/h，既減少了熱量損耗和煤氣消耗，又提高了熱工效率，同時(shí)也降低了焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工段的動(dòng)力和輔料消耗。經(jīng)核算，每年焦?fàn)t自身可節(jié)省煤氣約691.2萬(wàn)立方米，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益約241.9萬(wàn)元；每年可節(jié)省氨水約900噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益約94.5萬(wàn)元。

◆對(duì)熄焦廢水處理曝氣池運(yùn)行工藝進(jìn)行技改，將原來(lái)的羅茨風(fēng)機(jī)（電機(jī)額定功率11KW）供風(fēng)改為系統(tǒng)壓縮空氣，使得羅茨風(fēng)機(jī)由運(yùn)行轉(zhuǎn)為停運(yùn)狀態(tài)。經(jīng)計(jì)算，年可節(jié)電約7.7萬(wàn)度，年可降低運(yùn)行成本約3.5萬(wàn)元。

設(shè)備技改

◆對(duì)推焦車(chē)平煤桿進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，增加壓煤小船，使得單爐裝煤量增加0.5噸，焦炭產(chǎn)量提高0.3噸，有效提高了單爐效率和焦炭產(chǎn)量。根據(jù)123爐/日生產(chǎn)實(shí)際計(jì)算，焦炭產(chǎn)量增加37噸/日。

◆對(duì)煉焦生產(chǎn)辦公樓和運(yùn)焦系統(tǒng)104、105皮帶通廊照明線路進(jìn)行技改，在不影響辦公和生產(chǎn)運(yùn)行照明的前提下，煉焦生產(chǎn)辦公樓限停48盞（每盞48瓦），運(yùn)焦系統(tǒng)限停51盞（每盞20瓦），根據(jù)實(shí)際照明時(shí)間，每年可節(jié)電6088度，核計(jì)2740元。同時(shí)，將煤塔一層衛(wèi)生間、地面除塵站樓道照明開(kāi)關(guān)改造為感應(yīng)開(kāi)關(guān)，為節(jié)電創(chuàng)造了很好的基礎(chǔ)條件。

修舊利廢

◆利用檢修剩余邊角料制作熄焦塔底退水溝擋焦篦，有效減少了熄焦粉中的焦炭含量，降低了焦炭損耗。

◆利用廢舊的包膠皮帶滾筒，進(jìn)行委外包膠，實(shí)現(xiàn)二次利用，極大降低了備品更換成本。

廠部部署有方，車(chē)間實(shí)施高效。干部員工降本增效的舉措和效果，彰顯了金達(dá)人崇高的敬業(yè)盡責(zé)風(fēng)范和現(xiàn)代企業(yè)的主人翁精神，值得大家學(xué)習(xí)。