【降本增效】焦化一廠化產(chǎn)車間對設備大力推行技術改進

公司焦化一廠化產(chǎn)車間利用春檢機遇，根據(jù)廠部技改方案，對設備大力推行技術改進，取得了明顯的安全效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

01

為提高脫硫效果，降低脫硫系統(tǒng)用電能耗，對脫硫工段脫硫系統(tǒng)進行技改，增加了一臺脫硫循環(huán)液換熱器，使脫硫液溫度控制在33℃-35℃之間（原來為38℃-39℃），確保脫硫塔B、C完全能滿足脫硫工藝指標要求，使得脫硫塔A循環(huán)泵（電機功率630千瓦）由運行轉為備用狀態(tài)，經(jīng)計算分析，年可節(jié)電約551.88萬度，年可降低生產(chǎn)成本約248.3萬元，而且降低了設備損耗和檢維修費用。為保證脫硫塔A時刻處于良好備用狀態(tài)，確保生產(chǎn)安穩(wěn)、高效、持續(xù)運行，安排每班定時盤車。

02

為優(yōu)化排渣工藝，降低排渣油溫和排渣用電能耗，增加了冷貧油泵至排渣管的聯(lián)通管道，使焦油渣不再經(jīng)過再生塔而直接排渣至焦油槽，使得再生循環(huán)泵（電機功率75千瓦）由運行轉為停運狀態(tài)，經(jīng)計算分析，年可節(jié)電約65.7萬度，年可降低生產(chǎn)成本約29.6萬元，而且降低了設備損耗和檢維修費用。

03

為降低生產(chǎn)辦公用電能耗，化產(chǎn)車間提議，電氣車間具體實施，對化產(chǎn)辦公樓照明線路進行技改，限開照明燈42盞（每盞48瓦），按照每日照明時間為3小時計算，年可節(jié)電約0.22萬度，核計約1000元，而且降低了照明燈消耗量。

焦化一廠化產(chǎn)車間和公司電氣車間降本增效工作起步早、見效快，他們用實際行動詮釋了降本增效深刻內涵，充分體現(xiàn)了干部員工的成本責任擔當精神，為公司全面推進降本增效活動起到了很好的引領示范作用。公司希望各車間部門以他們?yōu)榘駱?，立足工作實際，緊緊圍繞降本增效主題，以全流程管控為切入點，以保運行、保利潤為落腳點，以技改創(chuàng)新為手段，建立成本管控長效機制，科學分類，精細核算，深度分析，明確目標，精準施策，精益管理，全力推動公司降本增效工作順利開展。